工業(yè)油霧
人們越來越重視加工現(xiàn)場的油霧問題，因為它對操作者的身體健康危害頗大。油霧尺寸不同，進入人體方式和程度也不同：100μm的, 約半數(shù)量可吸入；10μm的, 半數(shù)微粒能被肺吸收；4μm的, 半數(shù)微粒經(jīng)過肺部深處進入血液循環(huán)系統(tǒng)。工業(yè)油霧是固體、液體粒子分布在氣體分散介質(zhì)中形成的分散體系稱為氣溶膠。氣溶膠的體系可進一步細分如下。
粉塵( Dust) ：懸浮于空氣中的粒徑較大的固體顆粒 （1-100μm)；
煙（Smoke): 有機物燃燒后懸浮空氣中的固體粒子云，粒徑通常在1μm以下；
煙塵（Fume):非有機物的固體或液體物質(zhì)在燃燒等過程中形成的固體氣溶膠。實際上也是一種煙，只是母體物質(zhì)不同而已。
霧 （Fog)：由液體在噴射、蒸發(fā)、霧化、蒸汽冷凝等過程而形成的高濃度液體氣溶膠。液滴粒徑通常在1-50um，低濃度的，水平能見度大于1000m的霧稱為薄霧或靄（Mist) ，空氣中因同時懸浮大量的煙、塵等微粒形成的渾濁現(xiàn)象稱為霾 （Haze).
煙霧（Smog)：煙霧是煙與霧的混合體，是液體氣溶膠和固體氣溶膠的混合物，也稱之為霾（Haze）。工業(yè)油霧稱為工業(yè)煙霧霾或者霾或更準確。分散介質(zhì)不同，形成的分散體系也不同，如下表所示。泡沫，乳液屬于液溶膠，而合金則屬于固溶膠。

乳析（creaming），絮凝（flocculation）和聚結coalescence）
乳析是乳液體系中兩相因密度不同而出現(xiàn)的分離。如是水包油乳液，乃油相上?。环粗?，若為油包水乳液則水相下沉。雖然乳液是熱力學不平衡體系，不可避免存在乳析，但它通常并非乳液失效主因。

絮凝指乳液中分散相開始接近、接觸但還未合并為一體，故是可逆的，如果攪拌，還會重新分開；但集結則是兩者已經(jīng)合并為一體，不可能再分開，是不可逆的。按照分散體系的DALO理論，絮凝經(jīng)常處在吸附第二極小值處，而聚結會在第一極小值。從第二極小值到第一極小值有一個能壘，如該能壘較小，則很易聚結致使乳液失效。給常見的陰離子乳化劑的乳液中添加反相陽離子特別是高價陽離子如Ca2+, Mg2+, Al3+等（例如硬水或者加工含有這些元素的工件），則會壓縮擴散雙電層，降低能壘，從而容易達到第一極小值，即容易實現(xiàn)聚結，這就是破乳，破乳劑的工作原理也在于此。

需要指出的是，泡沫破裂通常并不經(jīng)過絮凝過程，直接到聚結。消泡劑降低了到達第一極小值的能壘，加速聚結，達到消泡目的。

細菌、真菌和微生物
細菌是最常見的名詞之一，但細菌不等于微生物。微生物分為細菌、真菌和古生菌。右圖是著名的細胞生物系統(tǒng)發(fā)育樹。古生菌是在特殊條件下生長的，金屬加工液中極少遇到，可不去管它。細菌和真菌都有完整的細胞結構（和其對應的是病毒，沒有完整的細胞結構），但細菌是原核細胞而真菌是真核細胞。真核和原核的區(qū)別在于真核細胞中有明確的細胞核，核的最外層有核膜，將細胞核和細胞質(zhì)明確分開。需要注意的是，真菌的英語單數(shù)是Fungus, 復數(shù)是Fungi, 并且按照目前規(guī)范的譯法，應稱之為菌物，此處姑且仍用真菌舊名。

微生物種類繁多，其分類命名自然復雜，分為界(kingdom)、門(phylum)、綱(class)、目(order)、科(family)、屬(genus)、種(species)七個分類單元，必要時可在兩級之間添加輔助單元，如亞門等，這實無深究之必要。然而，了解按照微生物生長的環(huán)境因子進行分類卻有較大的實用價值。

按照對氧氣的需求程度，將微生物分為喜氧菌、厭氧菌和兼性喜氧厭氧菌。對金屬加工液危害大的是厭氧菌，因為它通常會將S還原成H2S, 降低了系統(tǒng)的pH值導致腐敗。如果能夠充分循環(huán)或者向系統(tǒng)鼓氣則會形成有氧環(huán)境，不利于厭氧菌滋生。中國古語中的戶樞不蠹，流水不腐就是緣于此理，而通常困擾加工現(xiàn)場的星期一臭氣則是因為周末不能循環(huán)導致了厭氧菌的繁殖生長。

再如，按照對溫度適應程度將微生物分為嗜熱菌、嗜溫菌和嗜冷菌。金屬加工液中的微生物絕大多數(shù)屬于嗜溫菌，主要在20-40℃范圍內(nèi)生長。如果金屬加工液能夠保持在50℃以上溫度，基本可以消除微生物的滋生，鋼軋制油和鋁軋制油主要就是依靠此原理抑制微生物的滋生。

硬度
此詞語并無多少歧義，但在不同場合下卻有不同涵義。通常的概念是機械性能術語，指金屬抵抗外物侵入的能力，外物不易侵入則硬度高。按照侵入外物不同分為布氏硬度（淬火鋼球）、洛氏硬度（金剛石壓頭）、維氏硬度和肖氏硬度等。硬度和耐磨性密切相關，硬度高，耐磨能力強，對鋼而言，硬度與含碳量成正比，需要硬度高，則含碳量要高，如工具鋼，其含碳量通常都在1%左右，是結構鋼的3-4倍。

對于水而言，硬度則是指水中Ca、Mg離子含量，含量高，則硬度高。市場上有按照CaCO3當量表計的，也有按照CaO折合的，所用水的單位也有所不同，經(jīng)常引起誤解?，F(xiàn)將幾個主要表達法羅列如下：

?德國度：1度相當于1升水中含有10毫克CaO
?法國度：1度相當于1升水中含有10毫克CaCO3
?英國度：1度相當于0.7升水中含有10毫克CaCO3
?美國度：1度相當于1升水中含有1毫克CaCO3
中國表示方法與美國的相同。弄清各個表達的含義，就不難進行換算了。

硬度用在砂輪上，表征砂粒脫離砂輪的能力，硬度高，不容易脫離，硬度低，容易脫離。磨削硬合金需用軟砂輪，磨削軟合金常選硬砂輪，磨削有色金屬需要極軟砂輪，而應砂輪則是成型磨的不二選擇。

在上個世紀70年代發(fā)展起來的酸堿軟硬理論，是對路易斯酸堿的量化，軟硬表達的是抓取電子的能力。如酸的硬度高，是說該酸抓取電子的能力強，通常是強酸，反之亦然。

熱軋和冷軋
通常情況下，熱軋需要加熱，冷軋在常溫下軋制。但熱軋和冷軋最本質(zhì)的區(qū)別在于熱軋能夠消除金屬在塑性變形中產(chǎn)生的加工硬化，而冷軋卻不能。所以，冷軋金屬會越軋越硬，為降低硬度，在冷軋中間進行退化以消除加工硬化，是很常見的工藝措施。

我們都有這樣的體會，一根鐵絲，折彎幾下，折彎之處就變硬了，此即加工硬化，原因是在變形情況下，金屬晶粒發(fā)生變形，通常是等軸大小的晶粒，在力的作用下，沿變形方向拉長了，即產(chǎn)生加工硬化，表現(xiàn)為強度升高塑性降低。在加熱情況下，通過回復和再結晶會將拉長的晶粒重新變成等軸晶，如右圖所示，使得塑性得以恢復，這就是熱軋的原理。不同金屬的再結晶溫度不同，所以熱軋溫度也不同，銅一般在1000-1200℃，鋼在800-900℃，而鋁通常在300-500℃
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上述分析說明，熱軋和冷軋區(qū)別的實質(zhì)是能否使加工硬化得到消除，溫度是促使再結晶的一個重要的有利條件，但并非非此不可。例如Pb在常溫下塑性變形后，也能實現(xiàn)再結晶，所以，Pb在常溫下的軋制也稱為熱軋。